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　?、匍_(kāi)合式密煉機(jī)停車(chē)較長(zhǎng)時(shí)間后的第1次發(fā)動(dòng)，應(yīng)按上述空作業(yè)試驗(yàn)和負(fù)載試作業(yè)的要求進(jìn)行。關(guān)于擺動(dòng)式卸料門(mén)，停放時(shí)在卸料門(mén)兩側(cè)有兩個(gè)防止卸料翻開(kāi)的螺栓，務(wù)必事先用液壓系統(tǒng)將卸料門(mén)置于關(guān)門(mén)方位，并用鎖緊設(shè)備將卸料門(mén)鎖緊。此時(shí)將兩螺栓旋至不影響卸料門(mén)敞開(kāi)的方位。

　?、陂_(kāi)合式密煉機(jī)日常發(fā)動(dòng)

　　a.開(kāi)合式密煉機(jī)敞開(kāi)主機(jī)、減速器和主電機(jī)等冷卻系統(tǒng)的進(jìn)水和排水閥門(mén)。

　　b.開(kāi)合式密煉機(jī)按電氣控制系統(tǒng)使用說(shuō)明要求發(fā)動(dòng)設(shè)備。

　　c.開(kāi)合式密煉機(jī)運(yùn)行時(shí)注意檢查光滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位確保光滑點(diǎn)光滑和液壓作業(yè)正常。

　　d.開(kāi)合式密煉機(jī)注意機(jī)器運(yùn)行狀況，作業(yè)是否正常，有無(wú)反常動(dòng)靜，連接緊固件有無(wú)松動(dòng)。

　?、坶_(kāi)合式密煉機(jī)日常操作注意事項(xiàng)．

　　a.開(kāi)合式密煉機(jī)按負(fù)載試作業(yè)時(shí)煉最終一車(chē)料時(shí)的要求停機(jī)。主電機(jī)停機(jī)后，封閉光滑電機(jī)和液壓電機(jī)，堵截電源，再封閉氣源和冷卻水源。

　　b.開(kāi)合式密煉機(jī)在低溫狀況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機(jī)器各冷卻管路內(nèi)掃除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

　　c.開(kāi)合式密煉機(jī)在投產(chǎn)的第一個(gè)星期內(nèi)，需隨時(shí)擰緊開(kāi)合式密煉機(jī)各部位的緊固螺栓，今后則每月要擰緊一次。

　　d.當(dāng)機(jī)器的壓砣處在上部方位，卸料門(mén)處在封閉方位和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)狀況下，方可翻開(kāi)加料門(mén)向密煉室投料。

　　e.當(dāng)開(kāi)合式密煉機(jī)在混煉過(guò)程中因故暫時(shí)停車(chē)時(shí)，在故障掃除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可發(fā)動(dòng)主電機(jī)。

　　f.密煉室的加料量不得超越設(shè)計(jì)能力，滿(mǎn)負(fù)荷作業(yè)的電流一般不超越額定電流，瞬間過(guò)載電流一般為額定電流的1.2—1.5倍，過(guò)載時(shí)間不大于10s。需要了解更多相關(guān)知識(shí)，可聯(lián)絡(luò)利拿客服咨詢(xún)。

　　g.大型開(kāi)合式密煉機(jī)，加料時(shí)投進(jìn)膠塊質(zhì)量不得超越20ks，塑煉時(shí)生膠塊的溫度需在30℃以上。

　　④生產(chǎn)完畢后的維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。

　　a.生產(chǎn)完畢后，開(kāi)合式密煉機(jī)需經(jīng)15-20min空作業(yè)后才干停機(jī)。空作業(yè)時(shí)仍需向轉(zhuǎn)子端面密封設(shè)備注油光滑。

　　b.停機(jī)時(shí)，卸料門(mén)處在翻開(kāi)方位，翻開(kāi)加料門(mén)刺進(jìn)安全銷(xiāo)，將壓砣說(shuō)到上位刺進(jìn)壓砣安全銷(xiāo)。開(kāi)機(jī)時(shí)按相反程序進(jìn)行作業(yè)。

　　c.清除加料口、壓砣和卸料門(mén)上的粘附物，清掃作業(yè)場(chǎng)地，除去轉(zhuǎn)子端面密封設(shè)備油粉料糊狀混合物。